工件縫隙是影響激光焊接質(zhì)量的重要因素之一。如果在焊接過程中縫隙無法避免,應(yīng)采取相應(yīng)措施來優(yōu)化激光工藝參數(shù),調(diào)整掃描模式,加強氣體保護,提高熔池溫度,使之能夠跨越縫隙,減輕其影響,取得良好的焊接效果。
只有深入理解火花塞激光密封焊的原理與過程,分析熱傳導(dǎo)、熔池流動、氣孔生成等物理機制,嚴(yán)格控制各焊接參數(shù),選擇合適的激光器和優(yōu)化的掃描路徑,采取有效的防護措施,才能最大限度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢,實現(xiàn)零缺陷的火花塞密封焊接。
優(yōu)質(zhì)激光焊接結(jié)果的獲得必須建立在高性能設(shè)備的基礎(chǔ)上,設(shè)備的控制性能和自動化水平直接影響焊接參數(shù)的穩(wěn)定性。操作人員嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,控制各焊接參數(shù)在最佳范圍,配合先進的激光焊接設(shè)備,方可實現(xiàn)工藝過程的穩(wěn)定性與可重復(fù)性,減少不合格品產(chǎn)生,獲得優(yōu)質(zhì)的激光焊接連接。
激光焊接是一種高能密度熱源的焊接方法,其焊接質(zhì)量的好壞主要取決于脈沖激光能量的設(shè)置。脈沖能量的參數(shù)主要包括脈沖能量、峰值功率、
激光封焊是一個多參數(shù)綜合作用的過程。要獲得高質(zhì)量的激光焊接,需要深入理解各種參數(shù)對焊接效果的影響規(guī)律,選擇適宜的匹配組合,并在此基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化和補償。這需要系統(tǒng)而全面的研究,方能達成。
傳統(tǒng)的焊接方法,如電弧焊、氣體焊等,由于黃銅的低熔點和易氧化的特性,難以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。激光焊接技術(shù)由于其高能密度、高加熱速率、小熱影響區(qū)以及非接觸加工的特點,為黃銅零部件的連接和密封提供了一種理想的解決方案。
國軍標(biāo)對氣密性檢測提出了詳盡全面的要求規(guī)范,要求測試程序嚴(yán)謹(jǐn),數(shù)據(jù)客觀,并且要求持續(xù)優(yōu)化和預(yù)防措施,達到質(zhì)量可控的目的。
硅鋁合金由于其輕質(zhì)化、高抗腐蝕性和良好的機械性能,被廣泛應(yīng)用于航空航天、運輸工具及石油化工等高技術(shù)領(lǐng)域。其中,激光焊接由于速度快、精度高、環(huán)保等優(yōu)點,成為硅鋁合金焊接的首選方法。
