6061鋁合金激光焊接過程中易產生氣孔，影響焊接質量。氣孔形成主要受氫氣溶解、氧化膜影響、熔池氣體封閉和保護氣體問題的影響。控制氣孔需調整激光功率、焊接速度、聚焦距離和保護氣體，同時焊前表面處理、選擇合適的焊接位置和方式、焊接過程控制及焊后熱處理也至關重要。
真空激光焊接技術是一項非常先進的激光加工工藝，完善的真空激光焊接設備并非真空系統與激光加工系統的簡單組合。金密激光研發的真空激光焊接設備已成功克服上述可能存在的問題，并得到了航空航天、兵器裝備、船舶制造、MEMS傳感器等多個領域客戶的高度認可！
光束質量是影響鋁合金激光焊接效率和質量的關鍵因素，直接影響能量密度、能量集中、焊接速度和材料吸收效率。優化光束質量能降低缺陷率，提升焊接良率和接頭機械性能，從而提高焊接整體質量和生產效率。
鋁合金因其優越性能被廣泛應用于多個領域，但激光焊接質量不佳可能導致嚴重問題，影響產品性能和安全。文章分析了激光束入射角對焊縫成形、缺陷和力學性能的影響，指出適中的入射角（15°至30°）有利于焊縫平整成形，減少缺陷。
6061鋁合金因其優異的綜合性能在航空航天、汽車制造等領域得到廣泛應用。激光焊接因其高效、高精度等優點，成為鋁合金焊接的重要手段。然而，6061鋁合金在激光焊接過程中容易產生裂紋，嚴重影響焊縫質量。
非蒸散型吸氣劑(NEG，Non-Evaporable Getters)是廣泛用于維持超高真空環境的重要材料。它們通過化學吸附和表面擴散的方式捕捉殘余氣體分子，不會蒸發或遷移，因此非常穩定和持久。
吸氣劑（getters）是維持超高真空（UHV，Ultra-High Vacuum）狀態的重要組件。吸氣劑的作用是捕捉和移除殘余氣體分子，以保持超高真空狀態。吸氣劑主要分為兩大類：蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑。
可伐合金因其獨特的物理特性，在電子封裝和真空密封領域有著廣泛的應用。在激光封焊過程中，確保焊縫質量對于保證最終產品的性能至關重要。本文對可伐合金外殼激光封焊時焊縫產生裂紋原因的詳細分析，并提出的改善措施。
